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立式注塑机溢胶怎么处理

更新时间:2025-09-13      点击次数:1

注塑机漏胶怎么办?设备方面:1.当定位环和模板定位孔长时间使用时,它们会磨损变形,导致定位孔与定位环和喷嘴之间的同轴度超标。喷嘴泄漏。加工:升降模施加高压后,压块暂时不上。橡胶套上垫有纸,座嘴与橡胶套碰撞。看看白纸上的同心度对印,就需要圆了。否则,微调模具并重新测试。你为什么要这么做?原因是立式注塑机定位环外径一般偏差15根,内径偏差大于10根。经过长时间的使用,累积误差甚至更大,所以很容易只依靠信念定位环,认为一切都会好起来,而忽略了大同轴误差值引起的喷嘴泄漏。2.射击平台导轨的设计不合理或使用不良变形,导致喷嘴同轴度偏差,造成泄漏。加工:更换或校正导轨后,重新调整设备的同轴度。VICET-HR2 漏胶检测报警器新的专门用的检测头可以有效的检测出流动性差、冷却速度快的漏胶。立式注塑机溢胶怎么处理

注塑机漏胶的工艺问题:背压过大,在主浇口冷却后,料筒的胶料从射咀处流出;保压时间过长,保压压力和速度过高,在主浇口冷却后,保压将胶料压缩在射咀处,待熔胶时射退油缸没有拉射台,射台松动时,胶料即可喷出,发生漏胶;模具安装问题:安装模具时,没有定位圈,射咀和模具唧咀没有对正;安装模具时,码模铁没有压紧模具,在生产中因长期震动,模具下沉,射咀与模具唧咀无法对正而产生漏胶;装模对嘴时,射台进压力、速度过大,将模具唧。浙江立式注塑机漏胶报警器生产商家漏胶智能预警器的检测稳定可靠,不会受温度、烟气、材料的颜色等因素的干扰而出现误报警。

为了解决漏胶问题对红外节能电热圈造成损坏带来的损失,行业内的许多人士都进行了不懈的努力,尝试了各种各样的方式来检测和阻挡漏胶。开始采用的方法是在机筒上增加一个防漏胶的挡板,一旦发生漏胶,塑料熔体会被防漏胶挡板阻挡。漏胶挡板可以阻挡小规模的漏胶,目前基本已经成为红外节能电热圈的标配技术。但是一旦出现大规模的漏料,或者面对一些粘度很低的塑料熔体,防漏胶挡板的作用就不那么明显了。所以需要一种更新的技术,来对漏胶进行检测,防止大规模漏胶的产生。

注塑机漏胶的模具原因:模具没有定位环模具料嘴没有在中心线上或者定位环卡偏(没有卡住注塑机定位圈上)下模重新安装校对模具位置。胶口套和射嘴冲撞堆肿。更换同规格射嘴或胶口套。胶口套和射嘴没有紧密贴合,射嘴的圆弧r角和胶口套的r角不配套。更换同规格(r角一致)射嘴或者胶口套。工艺原因:工艺调试背压过大。参数调校不当,强大的背压在储料时容易漏料和下料口结块。重新设定工艺参数。工艺调试温度过高。a流动性增加,在生产中,胶口套和射嘴磨损,储料时和成型时会少量遗料。工艺调试温度太低。在注射时使用强大的力没有作用到模具中,射嘴加热区域太小或者工艺参数设置不当。漏胶智能预警器是一款专门用于检测注塑机的机筒射嘴处漏料的检测器,安装简便,检测准确稳定。

注塑机漏胶原因及对策:生产过程中使用背压过大,溶胶时发生泄漏。---减小背压。喷嘴法兰和注塑机机筒没有固定好,有间隙发生泄漏。---拆下法兰将法兰和机筒端面清理干净,更换新螺栓重新加固。生产一段时间后所有螺栓再紧固一次。座台油缸坏,座台进压力过小。----维修损坏油缸,加大座台进压力。射台的电子阀的阀芯磨损,液压油泄漏,注射时射台会慢慢后移造成漏胶。-----维修液更换压元件。喷嘴或模具料口磨损变形。-----更换新喷嘴或浇口套。喷嘴孔与浇口杯的孔不在同一条直线上。安装模具时,模具中心发生偏移。-----停机模具重新安装,调整中心度。喷嘴和浇口杯吻合不好,即模具胶口套的R角和注塑机喷嘴的R角配合不良。----更换喷嘴或浇口套使二者R角贴合。漏胶检测预警器自带报警器,当触发警报时,发出持续的警报声及灯光闪烁。珠三角塑胶漏胶报警器价格

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VICET-HR2漏胶智能预警器还可以根据客户现场需求,灵活的配置接口和报警形式,以达到较佳的使用效果。漏胶报警器主机内置良好气源,无需外接气源,插电可用。检测管路标配耐高温防拉扯的双层延长套管。漏胶智能预警器背面配有强磁铁,同时留有挂孔,可以直接吸附(或挂装)于注塑机的定模板、操作面板、射台等处的合适位置,安装十分简便。一套VICET智能漏胶预警器的安装停机过程只需约10至15分钟。漏胶智能预警器的检测稳定可靠,不会受温度、烟气、材料的颜色等因素的干扰而出现误报警。漏胶智能预警器可以现场具体的管理需求,灵活布置两路检测探头;一般建议布置于机筒法兰盘中部附近:既不会过于灵敏,因为微量漏胶就频繁打断正常生产;又能防止较大量漏胶造成不必要的浪费和损失。立式注塑机溢胶怎么处理

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